se96.ru → На заметку

Технологическая последовательность обработки легкого платья. Технологическая последовательность обработки женского платья прилегающего силуэта

Последовательность сборки швейных изделий имеет строгую последовательность.
В этой небольшой статье я перечислю действия по порядку.
А после перечисления добавлю комментария для особых случаев. Эта последовательность
действий подойдет к классическим юбкам, брюкам, блузкам, платьям и пиджакам.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПРЯМОЙ ЮБКИ

1. притачайте потайной замок и стачайте задние половинки юбки по линии середины спинки на машинке.
2. стачайте на машинке вытачки на задней и передней половинках.
3. намётайте боковые швы и примерьте.
4. стачайте боковые швы на машинке.
5. притачайте пояс.
6. подшейте припуск на подгибку низа.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ЮБКИ – ШЕСТИКЛИНКИ ИЛИ ГОДЕ

1. стачайте на машинке рельефные швы.
2. намётайте боковые швы и примерьте.
3. притачайте потайной замок и стачайте боковые швы на машинке.
4. притачайте пояс.
5. подшейте припуск на подгибку низа.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПРЯМОГО ПЛАТЬЯ ИЛИ БЛУЗКИ

1. стачайте на машинке шов по линии серединки спинки. (потайная молния).
2. стачайте на машинке вытачки по линии плеча спинки.

4. обработайте горловину обтачкой.
5. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
6. намётайте боковые швы.

9. стачайте шов рукава.

11. подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ БЛУЗКИ ИЛИ ЖАКЕТА С ВОРОТНИКОМ И ЗАСТЕЖКОЙ СПЕРЕДИ

2. стачайте на машинке вытачки по линии плеча.
3. стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
4. притачайте подборт к обтачке спинки.
5. соедините воротник и подборт с изделием.
6. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
7. намётайте боковые швы.
8. вметайте рукава в проймы.
9. после примерки стачать вытачки и боковые швы на машинке.
10. стачайте шов рукава.
11. притачайте окат рукава к пройме по кругу.
12. подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
13. обметайте петли и пришейте пуговицы.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПЛАТЬЯ – ШЕСТИКЛИНКИ ИЛИ БЛУЗКИ С РЕЛЬЕФАМИ

1.стачайте на машинке рельефные швы.
2.стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
3.обработайте горловину обтачкой.
4.намётайте боковые швы.
5.вметайте рукава в проймы.

7.стачайте шов рукава.
8.притачайте окат рукава к пройме по кругу.
9.подшейте припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ БРЮК

1.выполните застёжку на молнии.
2.выполните карманы и вытачки или складки на передних половинках.
3.стачайте задний средний шов и вытачки на спинке.
4.стачайте шаговые швы.
5.наметайте боковые швы и примерьте.
6.после примерки стачать боковые швы на машинке.
7.притачайте пояс.
8.подшейте припуск на подгибку низа.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ШИТЬЯ ПИДЖАКА НА ПОДКЛАДЕ

1. стачайте на машинке шов по линии серединки спинки.
2. притачайте подборт к детали полочки из подкладки.
3. стачайте плечевые срезы полочки и спинки.
4. соедините воротник и подборт с изделием.
5. наметайте нагрудные вытачки, и вытачки на линии талии переда и спинки.
6. намётайте боковые швы.
7. вметайте рукава в проймы.
8. после примерки стачать вытачки и боковые швы на машинке.
9. стачайте шов рукава.
10. притачайте окат рукава к пройме по кругу.
11. подверните припуск на подгибку низа изделия и припуск на подгибку низа на рукавах.
12. соедините подкладку с основным изделием по линии низа и по линии низа рукавов.
13. затем распорите шов примерно 20 см. на рукаве подкладки и через образовавшееся
отверстие соедините подкладку по линии низа изделия.
14. стачайте шов на рукаве из подкладки с лицевой стороны подкладки.
15. обметайте петли и пришейте пуговицы.

Обработка и соединение основных деталей изделия

Типовая последовательность обработки изделия

Качество готового изделия в значительной степени зависит от принятой технологии пошива , т.е. последовательности обработки, а также правильности применяемых приемов при выполнении отдельных операций.
Прежде чем приступить к сборке изделия, т. е. единению между собой всех выкроенных из ткани деталей, последние нужно соответствующим образом заготовить. Заготовка заключается в выполнении таких операций по обработке каждой детали, которые должны быть закончены до соединения ее с другими деталями. Так, например, вытачки полочек и спинки необходимо стачать до соединения этих деталей по плечевым и боковым срезам; вытачку, шов и низ рукава надо обработать до втачивания его в пройму; раньше чем втачивать воротник в горловину, его следует соединить с подворотником, вывернуть и приутюжить с образованием переходного канта и т. д.

Заготовив таким образом все детали, приступают к сборке изделия, которая также ведется в определенной последовательности.
В качестве типового можно рекомендовать следующий порядок заготовки и сборки деталей женского платья .

ЗАГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ

1. Заготовить все мелкие и отделочные детали: воротник, карманы, клапаны, манжеты и т. п. Заготовленные детали отутюжить и сохранять в таком виде до самой сборки.
2. Заготовить спинку, т. е. обработать вытачки, склад-ки, фасонные линии.
3. Заготовить полочки (перед): обработать вытачки, подрезы, фасонные линии, углы, настрочить накладные карманы, клапаны или обработать прорезные карманы и т. д.
4. Заготовить юбку (если юбка отрезная по талии): обработать вытачки, складки и низ юбки, стачать боковые срезы, обработать прорезные или настрочить на-кладные карманы (клапаны), если таковые предусмотрены, и т. д.
5 .Заготовить рукава, т. е., как было указано выше, обработать вытачку, шов и низ каждого рукава.

СБОРКА ИЗДЕЛИЯ

6. Соединить спинку и полочки по плечевым срезам
7 .Втачать воротник или обработать горловину об-тачками, одновременно обработать застежки на полоч-ке или спинке. Для простоты и удобства выполнения этих операций воротник рекомендуется втачивать до об-работки боковых швов изделия.
8. Стачать боковые срезы полочек {переда) и спинки.
9. Обработать низ изделия.
10. Втачать рукава в проймы.
11. Соединить лиф с юбкой (в изделиях, отрезных по линии талии).
12. Окончательно отутюжить изделие.
13. Пришить пуговицы, крючки, кнопки, отделочные детали (кружевной воротник, манжеты, цветы и т. п.).

Указанная последовательность обработки и сборки изделия в зависимости от фасона может несколько изменяться. Так, например, при обработке горловины переда планками плечевые срезы переда и спинки стачиваются после этих операций. Однако при всех случаях отклонения от рекомендуемой типовой последовательности обработки необходимо помнить, что преждевременное соединение основных, крупных деталей затрудняет подход к местам присоединения мелких частей изделия. Кроме того, изделие становится громоздким, трудно поворачиваемым, крупные детали мнутся, теряют вид.

ПРАВИЛА СМЕТЫВАНИЯ И СТАЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАТЬЯ

При сборке изделия все детали предварительно сме-тываются (наметываются, приметываются) ручными стежками временного назначения, что облегчает их окончательное соединение и повышает качество машинных работ.
Перед сметыванием детали складывают, как правило, лицевыми сторонами внутрь, совмещают кон-трольные метки и срезы и в нескольких местах При сметывании двух деталей по срезам неодинаковой длины, например, спинки и полочки по плечевым срезам, воротника с подворотником, борта с подбортом и т. п., операцию производят со стороны той детали, которую надо несколько «посадить», т. е. детали с большим срезом (верхнего воротника, подборта, клапана).
Стачивание на машине производят со стороны, противоположной той, которая была обращена к рабоЙющему при сметывании. Следовательно, детали, сочиняемые с посадкой, будут стачиваться со стороны более короткого среза (подворотника, подклапана, борта т. п.). После стачивания нитки наметки удаляют и шов подрргают влажно-тепловой обработке.

УТЮЖКА ПОСЛЕ СТАЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Машинная строчка всегда несколько стягивает ткань. Поэтому после стачивания каждый шов для восстановления его первоначальной длины и уменьшения толщины необходимо приутюжить сначала через влажный вроутюжильник, а затем без него до полного высыхания. Исключение составляют лишь некоторые ткани из синтетических волокон, которые утюжат слегка нагретым утюгом без увлажнения.
Чтобы избежать выдавливания запасов швов на лийевую сторону изделия, при утюжке рекомендуется подчадывать под припуски плотную бумагу. Подобный же прием применяют при утюжке и в ряде других случаев, подкладывая плотную бумагу, например, под вытачку, под запасы на глубину складок, под край подшивки низа изделия и т. п.
При утюжке так называемых обтачных деталей, таких, как воротники, клапаны, листочки, подборта, манжеты и пр. рекомендуется пользоваться шаблонами. Шаблон вырезают также из плотной бумаги точно по размерам нижней детали (подворотника, борта, подкла-пана) без припусков на швы и перед утюжкой вкладывают внутрь заготовленной детали так, чтобы припуски на швы лежали между нижней деталью и шаблоном.
Утюжку производят через влажный проутюжильник по нижней детали

ОБРАБОТКА ВЫТАЧЕК

Одна из наиболее трудных задач швейного процесса состоит в том, чтобы из плоских деталей получить изделие, соответствующее объемным формам человеческой фигуры. Из числа средств, с помощью которых решается эта задача, наиболее распространенными являются вытачки, способствующие получению требуемой формы по-лочек и спинки, рукавов и других деталей.

После раскроя изделия предусмотренные конструкцией вытачки намечают на изнаночной стороне деталей мелом или мылом, а затем нитками (сметочными стежками).
Для обработки вытачки соответствующую деталь складывают лицевой стороной внутрь по средней линии вытачки так, чтобы стороны ее совместились. Во избежание сдвига слоев ткани при обработке вытачку скалывают несколькими булавками, располагая их перпендикулярно к линии сметывания . (рис. 1 а,б

Рис. 1. скалывание вытачки булавками а) нагрудная вытачка б) вытачка по линии талии

Чтобы не растянуть ткань, сметывание сторон производят от срезов детали по направлению к вершине вытачки по стороне, расположенной более косо, т. е. под меньшим углом к направлению нитей основы, а стачивают по провоположной стороне. Если вытачка расположена в середине детали, например на талии неотрезного платья (рис.1 б), сметывание и стачивание ее сторон начинают от одной из вершин.
Концы ниток в вершинах вытачки закрепляют обратной машинной строчкой или завязывают узелками. Сгиб вытачки и шов приутюживают, а при обработке талиевых вытачек цельнокроеного изделия во избежание плохого прилегания его по талии сгиб вытачки, насколько возможно, оттягивают. Затем деталь развертывают, запас вытачки отгибают и заутюживают, подложив под него в упор к строчке плотную бумагу, У вытачек, расположенных вертикально, запас заутюживают к середине изделия, у горизонтальных или наклонных вытачек, как правило,— вверх. Впрочем, при обработке нагрудной вытачки, идущей от бокового шва, заутюженный вверх запас нередко выходит в пройму. В этом случае его заутюживают вниз или срезают параллельно шву стачивания, оставив припуск шириной 1.5 см, и срез обметывают. У вершины вытачки после стачивания обычно образуется некоторая выпуклость (слабина) ткани, которую сутюживают с изнаночной стороны с увлажнением круговыми движениями утюга.

Рис.2. Вытачка, переходящая в складку

В изделиях из шерстяных и шелковых тканей, в зависимости от фасона или по желанию исполнителя, запас вытачки иногда разутюживают. Так поступают, например, при обработке вытачек, переходящих в складки на линии талии, когда вытачка стачивается не полностью, т. е. не до самой вершины. В этом случае сгиб по середине вытачки совмещают со швом стачивания и запас распределяют равномерно по обе стороны от шва, как показано на рис. 2. У концов машинной строчки с изнанки по запасу вытачки делают поперечные машинные закрепки.

ОБРАБОТКА ПЛЕЧЕВЫХ ШВОВ

Рис.3. Соединение плечевых срезов

Плечевой срез спинки для лучшего облегания лопаток делается длиннее плеча переда и потому при соединении с ним несколько припосаживается.
Соединяя плечевые срезы, спинку и перед (или полочки) изделия складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и, распределяя посадку, скалывают булавками, после чего сметывают со стороны спинки (рис.3) Стачивают плечевые срезы со стороны полочки швом шириной 1,5 см.
Если по плечевым срезам спинки и полочек имеются вытачки, то они, как указывалось ранее, должны быть обработаны до сметывания и стачивания плечевых швов.
Для предохранения изделия от растяжения во время носки плечевой шов рекомендуется выполнять двумя машинными строчками (рис.4 а) . После стачивания шов приутюживают и, как правило, заутюживают в сторону спинки(рис. 4 б). В изделиях из плотных, толстых тканей запасы плечевых швов для уменьшения толщины разутюживают(рис. 4 в). В том и другом случаях срезы припусков обметывают зигзагообразной строчкой.

В изделиях из легко растяжимых тканей плечевые швы дополнительно укрепляют полосками из более плотной ткани или хлопчатобумажной тесьмой. Для полосок используют кромку основной ткани изделия, срезанную на ширину 1,5 см. Полоски, заготовленные по длине плечевого края переда, накладывают на изнаночную сторону переда так, чтобы срезы полоски и пле-ча совместились (т. е. кромка была направлена от среза), и в таком положении детали сметывают . После сметывания и стачивания плечевых срезов переда и спинки припуски плечевых швов вместе с кромками приутюживают, затем заутюживают в сторону спинки и все три среза обметывают зигзагообразной строчкой.В изделиях из легко растяжимых тканей плечевые швы дополнительно укрепляют полосками из более плотной ткани или х/б тесьмой. для полосок используют кромку основной ткани изделия срезанную на ширину 1,5 см. Полоски, заготовленнье по длине плечевого края переда, накладывают на изнаночную сторону переда так, чтобы срезы полоски и плеча совместилвсь (т. е. кромка была направлена от среза), и в таком положении детали сметывают (рис. 5,а)
После сметывания и стачивания плечевых срезов переда и спинки припуски плечевых швов вместе с кромками приутюживают, затем заутюживают в сторону спинки и все три среза обметывают зигзагообразной строчкой (рис..5 б).

ОБРАБОТКА БОКОВЫХ ШВОВ


Рис. 6	Рис. 7 а)	Рис. 7 б)	Рис. 7 в)	Рис. 7 г)

Для соединения изделия по боковым срезам перед и спинку складывают лицевыми сторонами внутрь, совмещают, контрольные метки, уравнивают срезы и, сколов булавками, сметывают со стороны переда (Рис. 6). Стачивание производят со стороны спинки швом шириной 1,5 см, после чего шов приутюживают. В цельнокроеных платьях с выраженной талией края припусков могут «затягивать» изделие и деформировать его на уровне талии. Избежать этого можно только путем некоторого удлинения срезов. В изделиях из легко растяжимых тканей удлинение, может быть достигнуто путем оттягивания срезов припусков во время приутюжки бокового шва(Рис. 7а), после чего припуски заутюживают в сторону полочки (Рис. 7б) или разутюживают (Рис. 7в). В изделиях из плотных тканей, не поддающихся растяжению, запасы шва в двух-трех местах надсекают на на половину их ширины и затем разутюживают(Рис 7г). Срезы припусков обметывают зигзагообразной строчкой.

Материал сделан по книге Е.Н. Юдиной "Технология пошива"

1. Средняя часть переда - 1 деталь со сгибом, обтачка выреза половины переда - 1 деталь со сгибом.

2. Боковая часть полочки - 2 детали.

3. Средняя часть спинки - 2 детали, обтачка выреза горловины спинки - 2 детали.

4. Боковая часть спинки - 2 детали.

Припуски швов: на подгибку низа 2 см; на швы: 1,5 см, по остальным срезам: 1 см.

Подготовка изделия к примерке

При подготовке к примерке должны быть выполнены все операции влажно-тепловой обработки, создающие форму изделия в целом и отдельных его элементов. Проектируемая в изделии форма груди, выпуклость в области лопаток и спины, а также объемные формы на других участках, создаваемые путем влажно-тепловой обработки, должны быть выработаны окончательно.

Кроме того, при подготовке к примерке все конструктивные линии, вытачки должны быть окончательно обработаны. Все остальные конструктивные и фасонные линии на полочках и спинке могут быть только сметаны.

Подготовка к примерке предусматривает также приметывание всех декоративно-отделочных деталей, определяющих обновление изделия.

В легком платье, в зависимости от вида ремонта, к примерке могут быть полностью обработаны складки, вытачки, рельефы, борта, застежки и др. Однако в легком платье допускается при сложном обновлении ограничиться лишь сметыванием фасонных и конструктивных линий и деталей. К примерке в легком платье также приметывают все декоративно-отделочные детали, сметывают боковые и плечевые швы, заметывают низ изделия и рукава.

Обработка рельефных швов

Стачные рельефные швы должны быть шириной не менее 1 см. Если рельефы расположены на симметричных деталях изделия, то на одной детали рельефный шов выполняют сверху вниз, а на другой -- снизу вверх. При сметывании рельефного шва сложной формы наиболее косой срез детали должен быть сверху. При стачивании строчку располагают рядом со строчкой сметывания, а выполняют ее по наиболее прямому срезу. (Приложение 2, рис. 3).

Заутюживание шва выполняют по модели. Как правило, вертикальные швы заутюживают в сторону середины полочки или спинки.

Обработка боковых и плечевых швов

Соединяя плечевые срезы, спинку и полочку изделия складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивают срезы и, распределяя посадку, скалывают булавками, после чего сметывают со стороны спинки. Стачивают плечевые срезы со стороны полочки швом шириной 1,5 см. Если по плечевым срезам спинки и полочек имеются вытачки, то они должны быть обработаны до сметывания и стачивания плечевых швов.

Для предохранения изделия от растяжения во время носки плечевой шов рекомендуется выполнять двумя машинными строчками. После стачивания шов приутюживают и, как правило, заутюживают в сторону спинки. Срезы припусков обметывают.

В изделиях из легко растяжимых тканей плечевые швы дополнительно укрепляют полосками из более плотной ткани или хлопчатобумажной тесьмой. Полоски накладывают на изнаночную сторону переда так, чтобы срезы полоски и плеча совместились (т. е. кромка была направлена от среза), и в таком положении детали сметывают. После сметывания и стачивания плечевых срезов переда и спинки, припуски плечевых швов вместе с кромками приутюживают, затем заутюживают в сторону спинки и все три среза обметывают.

Для соединения изделия по боковым срезам, перед и спинку складывают лицевыми сторонами внутрь, совмещают контрольные метки, уравнивают срезы, скалывают булавками и сметывают со стороны переда. Стачивание производят со стороны спинки швом шириной 1,5см, после чего шов приутюживают. (Приложение 2, рис. 4).

Обработка горловины и проймы изделия

Горловина: обтачку горловины переда притачать лицом к лицу к обтачке горловины спинки, разутюжить припуски швов. Обтачки настрочить лицом к лицу на горловину, совмещая плечевые швы обтачек и платья. Срезать припуски швов до 0,5 см, закругления несколько раз рассечь. Обтачки заутюжить наверх, с лицевой стороны отстрочить в шов притачивания, прихватив при этом припуски швов. Благодаря этому шву обтачки не будут закручиваться на лицевую сторону. Обтачки завернуть на изнаночную сторону и заколоть в области выполнения мотива.

Рис. 1.

Изделие сложить так, чтобы совместились: боковые срезы, срез проймы, плечевые срезы. Оснаровить низ изделия. Нижний срез обметать на спец. машине и приутюжить. Далее подогнуть низ изделия на 2 см и, отвернув край подгибки, подшить ее вручную потайным швом. Низ изделия приутюжить.

Рис. 2.

Окончательная отделка изделия

Готовое изделие очищают от ниток, подрезают концы ниток, удаляют следы меловых линий.

Окончательная влажно - тепловая обработка.

Окончательную ВТО проводят электроутюгом на спец. столе. Плечевой шов должен быть хорошо разутюжен.

Для проутюживания боковых швов платье надевают на гладильный стол или колодку лицевой стороной вверх. Боковой шов заутюживают в сторону спинки

Низ изделия утюжат с лицевой стороны через проутюжильник.

Описание внешнего вида

Платье (топ) женское повседневное или нарядное прилегающего, или полуприлегающего силуэта (в зависимости от степени растяжимости трикотажного полотна). Рукаввтачанной, базового покроя длинный, 2/3 длины или короткий,не отрезное по линии талии. На больших размерах прилегающая силуэтная форма обеспечивается формообразующим элементом – нагрудной вытачкой. Срез горловины платья может быть обработан обтачкой, косой бейкой или окантован.

Материалы. Платье и топ могут быть изготовлены из трикотажного полотна,практически любой поверхностной плотности и волокнистого состава.

Спецификация деталей

ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ

1. Передняя часть платья и топа (полочка) – 1 деталь (со сгибом)

2. Задняя часть платья и топа (спинка) – 1 деталь (со сгибом)

3. Рукав длинный или ¾ длины или короткий – 2 детали

Внимание! После того, как Вы определитесь с вариантом обработки горловины необходимо будет выкроить обтачку горловины полочки и спинки или косую бейку, или купить окантовочную тесьму.

Внимание! Вытачки на передней части платья (топа) только на размерах от 52 и выше.

При раскрое добавить припуски на боковые швы, нижний шов рукава и шов втачивания рукавов в пройму – 1 см, по линии обтачивания среза горловины припуск на шов будет зависеть от выбранного вами варианта обработки (если обтачка или косая бейка – 0,7 см; если срез будет окантовываться, то припуск на шов давать не нужно. По нижнему срезу платья – 4 см, по нижнему срезу топа – 1,5 см. Припуск на шов к нижнему срезу рукава 1,5 см.

Средний расход материала зависит от размера изделия и ширины трикотажного полотна и длины рукава. Варианты раскладки деталей на полотне показаны на рисунках.

Сейчас в продаже появились трикотажные полотна шириной два метра. При такой ширине для раскроя платья с длинным рукавом на маленькие размеры и роста потребуется около метра.

Для больших размеров и ростов при ширине полотна 140 см на большие размеры и роста потребуется от 1,5 до 2,0 метров в зависимости от длины рукава.

Для изготовления топа минимум 1,0 м, если рукав будет короткий и 1,3м, если длинный.Внимание! Если Вы изготавливаете топ на высокую леди или не уверенны в длине, то имеет смысл купить материала на 20-30 см побольше.

Варианты раскладки деталей кроя

Технологическая последовательность обработки платья

Технология обработки изделия зависит от имеющегося у Вас оборудования.

Вариант 1. Если для соединения деталей Вы будете использовать краеобмёточную машину (оверлок), то её необходимо настроить на стачивающе-обмёточный вариант выполнения строчки (подтянуть игольную нитку).

Вариант 2. Если Вы будете использовать классический набор оборудования: машину челночного стежка и оверлок, то в настройках краеобмёточного стежка можно ничего не менять, но обязательно увеличить длину стежка универсальной машины (не более 2 в 1 см сточки)

Вариант 3. Если Ваша швейная машины позволяет выполнять трикотажные швы, это как раз тот самый вариант, когда стоит попробовать.

Технология обработки по варианту 2.

1. Сметайте, а затем стачайте вытачки на полочке (если платье (топ) большого размера.

2. Сметайте, а затем стачайте и обметайте детали переда и спинки по плечевым срезам.

3. Обработайте срез горловины по предложенным вариантам (Рис.1)

Вариант 1.

Заутюжьте обтачку вдоль (изнанка с изнанкой).

Вметайте, а затем втачайте её в горловину с лицевой стороны. Срезы обметайте.

Внимание! Проведите примерку. Если шов выезжает на лицевую сторону припуски шва настрочите на горловину.

Вариант 2.

Стачайте обтачку горловины по боковым срезам. Припуски шва разутюжьте.

Обметайте нижний срез обтачки.

Обтачайте срез горловины обтачкой.

Настрочите припуски шва обтачивания на обтачку.

Приутюжьте горловины в готовом виде.

Внимание! Прежде чем выбрать второй вариант обработки проверьте длину среза горловины (возможность свободно одеть через голову). При обтачивании её обтачкой срез теряет эластичность!!!

Как сконструировать обтачку показано на рис.2.

Вариант 3.

Окантуйте срез горловины специальной окантовочной тесьмой или косой бейкой.

Рис. 1

4. Сметайте, а затем стачайте детали переда и спинки по боковым срезам.

5. Сметайте, а затем стачайте и обметайте детали рукавов по нижним срезам.

6. Вметайте, а затем втачайте рукава в проймы. Срезы обметайте.

7. Обметайте нижние срезы рукавов (Рис.3) и платья (топа).

8. Обработайте нижние срезы рукавов и платья (топа) швом в подгибку с открытым обмётанным срезом.

Прим. Как вариант обработки Вы можете срез горловины и нижние срезы рукавов и платья обработать окантовочной тесьмой из искусственной кожи. Смотрится классно!

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

1. Выбор модели

3. Характеристика материалов

Заключение

Библиографический список

Введение

Среди отраслей, изготовляющих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включенных в состав новых организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и так далее.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

В настоящее время проводится планомерная работа по механизации и автоматизации выполнения сборочно-соединительных операций. Создание и серийное освоение базовых швейных полуавтоматов и их модификаций позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции: подачу деталей в зону шьющего механизма, обрезку ниток, съем и укладывание деталей и др. В результате значительно повышается производительность труда и улучшается качество изготовления одежды.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей.

Использование малооперационной технологии, средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций.

Большое значение для совершенствования технологии имеет создание комплексно-механизированных линий, которые оснащены специализированным оборудованием для выполнения конкретных технологических операций.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение технологической последовательности обработки женского платья для потока малой мощности.

1. Выбор модели

В наступающем сезоне весна-лето 2012 года одной из тенденций модной одежды являются ретро платья в стиле 50-х годов.

Приталенные платья, женственные силуэты и плиссированные юбки - снова в моде. Модельеры дополнили классический силуэт короткой (выше колена) юбкой и юбкой длиной до середины икры, яркими тканями. Обязательный аксессуар ремень или пояс, подчеркивающий талию. Актуальны разнообразные вырезы и маленькие воротнички, как в коллекции Jason Wu. Весенне-летние коллекции Prada и Rochas были полностью вдохновлены таким ретро-стилем, но в каждой по-разному сочетается прошлое и современное (футуристические ткани на классических силуэтах, психоделический принт и т.д.). Также стиль 50-х годов был представлен Louis Vuitton, Jil Sander.

В данной курсовой работе рассматривается модель из немецкого каталога модной одежды QUELLE весна 2012.

Летнее платье для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани для девушек и молодых женщин приталенного силуэта, отрезное по линии талии, с завязывающимся поясом. Воротник отложной. Концы воротника прямые, отложной край борта закруглен. Застежка расположена в левом боковом соединительном шве.

Эскиз модели

Перед лифа с рельефами, выходящими из проймы, с центральной застежкой на пять обметанных петель и пуговиц. Спинка лифа также с рельефами, выходящими из проймы. Проймы платья обработаны подкройными обтачками.

Юбка «полусолнце» двухшовная. На переднем полотнище юбки расположены прорезные карманы в рамку.

Длина платья на 5см выше колена. По воротнику, краю борта и поясу расположена отделочная строчка на расстоянии 0,1см от края.

2. Характеристика способов формообразования основных деталей

На образование пространственной формы деталей и узлов изделия влияет формовочная способность материала.

В практике конструирования одежды используют три основных способа формообразования:

1) Технологический, основанный на использовании формовочных свойств материалов;

2) Конструктивный, за счет членения материала на части;

3) Комбинированный

Таблица №1- Характеристика способов образования пространственной формы деталей и узлов

3. Характеристика материалов

Изделие состоит из пакета материалов, от которых зависит его внешний вид, трудоемкость изготовления, режимы и методы обработки и т.д.

Таблица №2 - Прейскурантная характеристика материалов

Наименование продукции		ГОСТ, ОСТ,	Краткая технологическая характеристика
			Ширина с кромками, см	Поверхностная плотность, г/м 2	Номинальная линейная плотность пряжи, текс (метрический метр)	Плотность, количество нитей на 10см
							По основе
								100% хлопок
Дублерин		ГОСТ 28832-90
								Полиэстер
Пуговицы	ТА 5501/11/0 - 8001	ОСТ 17 699-83						аминопластик
Потайная застежка-молния		ОСТ 17-891-86

Основная ткань

Прокладочная ткань

4. Выбор оборудования, приспособлений

Выбор оборудования, необходимого для обработки изделия, производят с учетом технологических свойств материалов и мощности технологического потока

Производство одежды массовым поточным методом диктует дополнительные, особые требования к выбору швейных машин. Это связано, прежде всего, с необходимостью синхронизации выполняемы операций, когда разные по содержанию и сложности операции должны бить согласованы с тактом технологического потока.

Поэтому при выборе швейных машин, учитывают следующие факторы:

1. Желаемое качество изделия;

2. Экономия (сокращение) рабочего времени, которое может быть получено при использовании машины;

3. Мощность предприятия и объем ежедневно выпускаемой продукции (мощность потока};

4. Соотношение цены машины и заработной платы.

Потоки малой мощности менее эффективны. Они не позволяют достаточно хорошо специализировать труд и применять различные специальные машины и приспособления, так как их, использование становится недостаточно целесообразным. Малые мощности технологических процессов применяют в потоках малых серий для изготовления небольших партий женских легких платьев разнообразных фасонов. В других потоках малые мощности процессов используют на неспециализированных предприятиях при небольшом выпуске изделий, заданном по производственной программе, или недостаточной площади помещения для расположения потоков средней мощности.

В потоках малой мощности используются:

1. Универсальные швейные машины со скоростью 5000 об/мин;

2. Специальные швейные машины, включая двухигольные;

3. Полуавтоматы челночного и цепного стежков.

Все перечисленное оборудование используется без дополнительного оснащения.

Таблица №3 - Технологическая характеристика швейных машин

Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Класс, тип, марка оборудования. Предприятие - изготовитель	Вид строчки	Максимальное количество стежков в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина материалов под лапкой	Исполнительный орган перемещения материала	Возможность выполнения закрепки	Дополнительные данные

Одноигольные швейные машины, выполняющие линейную строчку
Выполнение соединительных и отделочных швов	Легкие, средние и среднетяжелые материалы	561А,В,С, фирма PFAFF (Германия)	челночная				Зубчатая рейка		Отклоняющаяся игла, челнок с горизонтальной осью и шпулькой малых размеров.
Одноигольные швейные машины, выполняющие обметочную строчку
Обметывание срезов деталей	Все платьевые ткани. Нетканые материалы. Трикотажные полотна	«Подольскшвеймаш»	Двухниточная или трехниточная обметочная				Нижняя зубчатая рейка	Не имеется	Нож для обрезки материала. Ширина - строчки 3-6 мм в зависимости от положения ножа для обрезки материала
Специальные швейные машины и полуавтоматы
Выполнение подшивочных операций	средние материалы	103-150 «Штробель» (Германия)	Однониточный цепной потайной стежок				специальный	Не имеется	Ширина стежка 9,5 - 11мм
Пришивание пуговиц	Все виды материалов	(Германия)					Специальный		Автоматические подъем пуговицедержателя, обрезка ниток. Возможность пришивания пуговиц с ушком и плоских пуговиц с 2-мя,3-мя, 4-мя и 6-ью отверстиями.
Обметывание прямых петель	Все платьевые ткани. Трикотажные полотна. Нетканые материалы	3117-30-31/04-958/05-963/02 PFAFF (Германия)					специальный		Размер петли 6ммЧ40мм Количество стежков 0т 64 до 400. Автоматическая обрезка ниток при подъеме зажима

Таблица №4 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Таблица №5 - Характеристика приспособлений малой механизации

Требование к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления. Предприятие-изготовитель	Класс швейной машины. Предприятие-изготовитель	Графическое изображение шва
Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой		561 PFAFF (Германия)
Двойная подгибка криволинейных срезов	Приспособление для подшивания низа изделия		561 PFAFF (Германия)
Выполнение отделочных строчек	Лапка для отстрочки (1,6мм)		561 PFAFF (Германия)
Притачивание потайной молнии	Лапка для потайной молнии		561 PFAFF (Германия)
Изготовление мягкого пояса	Приспособление для мягкого пояса. Ширина в готовом виде 47,6мм		561 PFAFF (Германия)

5. Выбор технологических режимов обработки изделия

С целью обеспечения высокого качества изготовления изделия для выбранных материалов устанавливают технологические режимы обработки.

На основании ГОСТа 12807-88 приводятся требования к выполнению стежков, строчек, швов.

Таблица №6 - Наименования, графическое изображение, применение стежков

Наименование стежка	Графическое изображение и кодовое обозначение стежка	Примечание
Однониточный цепной потайной		Для подшивания краев деталей и низа изделий, для выстегивания деталей
Однониточный зигзагообразный цепной		Для обметывания петель, для пришивания пуговиц
Двухниточный однолинейный прямой челночный		Для соединения деталей, для окантовывания срезов деталей и др.
Двухниточный однолинейный зигзагообразный челночный		Для изготовления закрепок, обметывания петель, пришивания пуговиц, подшивания сторон листочек, соединения частей бортовой прокладки
Трехниточный обметочный цепной		Для обметывания срезов деталей

Таблица №7 - Групповые наименования строчек

Таблица №8 - Требования к выполнению швов

Наименование шва или выполняемой операции	Кодовое обозначение шва	Условное изображение шва	Графическое изображение шва
Стачной (с совмещением срезов) выполненный одной строчкой с обметыванием срезов
Стачной (с совмещением срезов) выполненный одной строчкой с раздельным обметыванием срезов
Обтачной «в кант»
Настрачивание обтачки для прорезного кармана или петли
Обработка поясов, хлястиков, петель, шлевок и др.

Таблица №9- Предельные параметры влажно-тепловой обработки материалов

Таблица№10 - Режимы склеивания материалов при изготовлении платья

6. Выбор методов обработки изделия

Правильный выбор методов обработки оказывает большое влияние на качество и трудоемкость изделия.

Выбор методов обработки производят с учетом вида изделия, выбранного оборудования.

Выбор методов обработки производится путем сравнения различных методов обработки по экономической эффективности и качеству.

В данной работе производится детальный выбор методов обработки только для 5 основных узлов.

Экономическая оценка методов обработки производится по росту производительности труда и сокращению затраты времени.

Рост производительности труда, Р п, %, определяется по формуле:

Где Т с - затрата времени на обработку узла базовым методом, с;

Т н - затрата времени на обработку узла выбранным методом(новым), с.

Сокращение затраты времени, Р з.в. , %, определяется по формуле:

Р з.в. =. (2)

В качестве базового варианта обработки детали или узла выбран метод, рекомендуемый унифицированной технологией. Качество обработки является одним из важнейших показателей при выборе методов обработки. Наиболее стабильное качество обработки деталей и узлов изделия обеспечивается применением универсального, специального и специализированного оборудования. При высоком уровне механизации обработки узлов и деталей изделия снижается влияние на качество субъективного фактора - квалификации рабочих.

На стадии выбора методов обработки качество обработки деталей и узлов можно оценить по степени механизации.

Степень механизации С м,%, определяется по формуле:

С м = 100%, (3)

Где t узл.м - затрата времени на выполнение всех механизированных операций при обработке узла (М,СМ,Пр), с;

t узл. - затрата времени на обработку узла, с.

Схемы узлов

Таблица №11 - Технологическая последовательность обработки

Номер операции		Вид работы	Разряд работы	Затрата времени, с
				По существующему	По проектируемому
1.воротника

	Продублировать нижний воротник					Утюг, пульверизатор
						Машина 1022Мкл., ножницы 561А,В,С PFAFF, ножницы
	Высечь припуски в углах воротника и вывернуть воротник					Ножницы, специальный колышек
	Приутюжить воротник					Утюг, пульверизатор
2. Рельефов спинки
	Стачать рельефы спинки					Машина 1022Мкл., ножницы
	Обметать срезы рельефов					Машина 51-А кл, ножницы
						Утюг, пульверизатор Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
3.Рельефов полочки
	Стачать рельефы полочки					Машина 1022Мкл., ножницы 561А,В,С PFAFF, Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать срезы рельефов					Машина 51-А кл, ножницы
	Заутюжить швы стачивания рельефов					Утюг, пульверизатор Утюж. Стол TS GPS 37 Silter(Турция)
4.Соединения воротника с горловиной
						Машина 1022Мкл., ножницы 561А,В,С PFAFF, ножницы
						Специальный колышек, ножницы
						Утюг, Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
						Машина 1022Мкл., ножницы 561А,В,С PFAFF Ножницы
						Машина 1022 кл., однорожковая лапка, ножницы 561А,В,С PFAFF, лапка для отстрочки SP 18 1/16, ножницы
						Машина 1022 кл., откидная двухрожковая линейка, ножницы 561А,В,С, PFAFF лапка SP 18 1/16,

	Обтачать концы пояса					Машина 1022Мкл., ножницы 561А,В,С (Германия),
	Вывернуть концы пояса
	Застрочить пояс по длине с подгибом обрезных краев					Машина 1022 кл., лапка с направляющими бортиком, ножницы 561А,В,С(Германия), KHF - 64 3/16, ножницы
	Приутюжить пояс					Утюг, пульверизатор Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)

Таблица №12 - Экономическая эффективность проектируемых методов обработки

Наименование узлов, деталей, операций	Затраты времени на обработку, с	Повышение производительности труда по узлу, %	Сокращение затраты времени по узлу, %	Степень механизации обработки
	Базового метода	Нового метода			Базового метода	Нового метода
Воротник
Рельефы спинки
Рельефы полочки
Соединение воротника с изделием с одновременной обработкой бортов

7. Схема последовательности сборки изделия

женский платье швейный технологический

Условные обозначения:

Стол со швейной машиной общего назначения

Стол со швейной машиной, оснащенной элементами автоматики

Стол со специальной швейной машиной

Стол со швейной машиной полуавтоматического действия

Стол утюжильный

Стол для выполнения ручных работ

8. Составление технологической последовательности изготовления изделия

Таблица №13 - Справочник операций на модель изделия

Номер операции	Наименование технологических операций	Специальность	Разряд работы	Затрата Времени, с	Оборудование, приспособления, инструменты

Дублирование деталей
	Продублировать клеевой прокладкой нижний воротник				Гладильный пресс DOMENA SP - 4200 (Франция)
	Продублировать клеевой прокладкой подборта				Гладильный пресс DOMENA SP - 4200 (Франция)
	Продублировать обтачки проймы полочки и спинки				Гладильный пресс DOMENA SP - 4200 (Франция)
Обработка воротника
	Обтачать верхний воротник нижним
	Высечь припуск на швы в углах воротника и вывернуть воротник				Ножницы, специальный колышек
	Приутюжить воротник				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
Обработка подбортов
	Обметать внутренние срезы подбортов с прокладкой				Машина 51-А кл., ножницы
Обработка обтачек
	Стачать плечевые и боковые срезы обтачек				561А,В,С, фирма PFAFF(Германия), ножницы
	Разутюжить швы стачивания обтачек				Гладильный пресс DOMENA SP - 4200 (Франция)
Обработка пояса
	Обтачать концы пояса				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Вывернуть концы пояса
	Застрочить пояс по длине с подгибом обрезных краев				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), KHF - 64 3/16, ножницы
	Приутюжить пояс				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
Обработка прорезных карманов в рамку
	Заутюжить сгибы четырех обтачек				Гладильный пресс DOMENA SP - 4200 (Франция)
	Притачать обтачки карманов				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Прорезать отверстия для карманов
	Вывернуть обтачки на изнанку изделия и закрепить концы карманов				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Притачать мешковины карманов к обтачкам				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Стачать мешковины карманов				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Обметать обрезанные края мешковины				Машина 51-А кл., ножницы
	Приутюжить готовые карманы				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
Обработка юбки
	Стачать боковые срезы, оставляя не стачанным место в левом боковом шве для застежки
	Обметать срезы левого бокового шва отдельно в месте расположения застежки				Машина 51-А кл., ножницы
	Обметать вместе правый и левый швы ниже расположения застежки				Машина 51-А кл., ножницы
	Заутюжить боковые швы				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
Обработка полочек
	Стачать рельефы полочки				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать срезы рельефов полочек				Машина 51-А кл., ножницы
	Заутюжить швы стачивания рельефов				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
Обработка спинки
	Стачать рельефы спинки				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать срезы рельефов спинки				Машина 51-А кл., ножницы
	Заутюжить швы стачивания рельефов				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)

	Стачать плечевые срезы				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать плечевые срезы				Машина 51-А кл., ножницы
	Заутюжить плечевые швы				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
	Стачать боковые срезы лифа, оставляя не стачанным место в левом боковом шве для застежки, одновременно с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать левый боковой шов лифа отдельно в месте расположения застежки				Машина 51-А кл., ножницы
	Обметать правый шов и левый боковой выше места застежки вместе				Машина 51-А кл., ножницы
	Заутюжить боковые швы лифа				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
	Обтачать борта и втачать воротник				561А,В,С, фирма PFAFF (Германия), ножницы
	Высечь швы в углах подбортов, вывернуть углы на лицевую сторону				Специальный колышек, ножницы
	Приутюжить борта и заутюжить шов втачивания воротника в горловину				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
	Прикрепление подбортов к плечевым швам
	Настрочить края верхнего воротника на горловину спинки
	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), лапка для отстрочки SP 18 1/16, ножницы
	Обтачать проймы обтачками				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Ножницы
	Настрочить швы обтачивания пройм				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), лапка для отстрочки SP 18 1/16, ножницы
	Подшить внутренние края обтачки пройм				Машина 85 кл., ножницы
	Соединить полочки и спинку с юбкой				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Лапка с выдвижной направляющей линейкой P - 803, ножницы
	Обметать шов соединения лифа с юбкой				Машина 51-А кл., ножницы
	Разутюжить левый боковой шов на участке застежки				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
	Притачать тесьму застежки-молнии в левый боковой шов				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), лапка для потайной молнии S - 518, ножницы
	Подшить низ				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Приспособление для подшивания низа изделия KHF - 94(3/16), ножницы
	Нанести места расположения долевых петель по борту				Вспомогательное лекало линейка, мел или мыло, карандаш
	Обметать петли, расположенные по борту				3117-30-31/04-958/05-963/02 PFAFF (Германия)
Влажно-тепловая обработка и окончательная отделка
	Выутюжить готовое платье				Утюжильный стол TS GPS 37 Silter(Турция)
	Нанести места расположения пуговиц по борту				Мел, карандаш, сантиметровая лента
	Пришить пуговицы по борту и на запасном кусочке ткани				3307-5/02 PFAFF (Германия)
	Прикрепить пояс к платью				561А,В,С фирма PFAFF (Германия), Ножницы
	Навесить товарный ярлык и памятку				Игловой этикет-пистолет

Условные обозначения названия специальности:

М - машинная;

П - прессовая;

У - утюжильная;

Р - ручная;

С - спецмашина;

А - аппаратная.

9. Анализ технологической последовательности

Технологическая последовательность изготовления изделия характеризуется уровнем технологии пошива

Под уровнем технологии следует понимать совокупность показателей, характеризующих прогрессивность принятых технологических методов осуществления производственного процесса.

На стадии составления технологической последовательности уровень технологии можно оценить с помощью следующих показателей:

Коэффициента концентрации операций механической обработки;

Коэффициента концентрации операций термофизической обработки;

Коэффициента концентрации физико-химической обработки;

Коэффициента механизации работ;

Коэффициента концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки;

Коэффициент концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки.

Коэффициент концентрации операций механической обработки определяется по формуле:

где Т МО - трудоемкость технологических операций, выполняемых на многооперационном швейном оборудовании (универсальном, специализированным) при обработке изделия, с;

Т ИЗД - трудоемкость изготовления изделия, с.

Коэффициент концентрации операций термофизической обработки определяется по формуле

К ТФО =, (5)

где Т ТФО - трудоемкость термофизической обработки (влажно-тепловой обработки) изделия на прессах, паровоздушных манекенах, утюгами и т.п., с.

Коэффициент концентраций операций физико-химической обработки определяется по формуле:

К ФХО =, (6)

где Т ФХО - трудоемкость физико-химической обработки(склеивание и сваривание) изделия на прессах, утюгом и т.п.

Степень концентрации операций процесса обработки изделия характеризуется коэффициентом концентрации:

К КОНЦ = К МО + К ТФО + К ФХО. (7)

Коэффициент механизации работ определяется по формуле:

К МЕХ = , (8)

где Т МЕХ - суммарная трудоемкость всех механизированных операций обработки изделия, с.

Коэффициент использования средств малой механизации определяется по формуле:

К ОСН =, (9)

где Т ОСН - суммарная трудоемкость всех операций, выполняемых с помощью приспособления, с.

Коэффициент концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки определяется по формуле:

где Т А - трудоемкость обработки изделия на полуавтоматическом и автоматическом (специальном) оборудовании, с.

Подставим числовые значения в формулы:

К МО =2190.18ч6003.05= 0,36

К ТФО =1336.19ч6003,05=0,22

К ФХО =95.91ч6003,05=0,02

К КОНЦ =0,36+0,22+0,02=0,6

К МЕХ =5516,84ч6003,05=0,92

К ОСН =1503,64ч6003,05=0,25

К А =390,92ч6003,05=0,07

Таблица №14 - Анализ технологических последовательностей

Наименование показателей	Обозначение показателя	Единица измерения	Величина показателя	Величина отклонения показателя
			Составленной технологической последовательности	Существующей технологической последовательности
Трудоемкость изготовления
Коэффициент концентрации операций механической обработки
Коэффициент концентрации операций термофизической обработки
Коэффициент концентрации операций физико-химической обработки
Степень концентрации операций процесса
Коэффициент механизации работ
Коэффициент использования средств малой механизации
Коэффициент концентрации операций полуавтоматической и автоматической обработки

Заключение

В данной курсовой работе рассматривалась технологическая последовательность обработки женского платья для потока малой мощности. Для потока малой мощности выбирается определенное оборудование, которое должно соответствовать предъявляемым условиям. А именно, не высокая скорость производственных машин (до 5000 об/мин), машины должны быть без специального оснащения, разрешается использовать различные приспособления.

Заменив стандартную промышленную машину с 4000 об/мин на машину с 5000 об/мин, а так же применив различные лапки и приспособления, получилось снижение трудоемкости изготовления изделия на 3118,12с. Это означает, что существующая трудоемкость изделия снизилась примерно на 1/3. Это снижение повлияет на количество отшиваемых изделий за одну смену, что выгодно производителю. Также снижение трудоемкости отразится на себестоимости изделия. Она понизится, что очевидно выгодно покупателю.

Библиографический список

1. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий: Учебник/ А.В, Савостицкий, Е.Х. Меликов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 440с.

2. Кокеткин П.П. Одежда. Техника, процессы, качество: Справочник/ П.П. Кокеткин. - М.: Изд. МГУДТ, 2001, - 560с.

3. Кузьмичев В.Е. Промышленные швейные машины: Справочник/ В.Е.Кузьмичев, Н.Т. Панина. Москва, 2001.- 252с.

4. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова под ред. Б.А. Бузова. - М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

5. Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным и прикладным материалам, применяемым при изготовлении легкой одежды. - М.: ЦНИИТЗИ легпром, 1986. - 128с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Разработка потока по изготовлению женского платья. Характеристика модели изделия и материалов. Выбор методов обработки, оборудования и малой механизации. Технологическая последовательность изготовления изделия. Расчет себестоимости и отпускной цены.

дипломная работа , добавлен 24.11.2015

Проектирование модели женского платья из материалов с эластичными волокнами. Выбор методов обработки и оборудования. Технологическая последовательность обработки изделия. Рациональная раскладка лекал изделия и расчет нормы расхода материалов на изделие.

курсовая работа , добавлен 07.06.2015

Обоснование выбора модели и материала для ее пошива. Методы и режимы обработки изделия. Совершенствование существующих методов обработки наиболее трудоемких узлов. Экономический расчет проектируемой технологии при изготовлении женского летнего платья.

курсовая работа , добавлен 23.09.2009

Обоснование выбора модели. Технологическая последовательность обработки изделия. Обработка боковых и плечевых швов, горловины и проймы, низа платья. Рабочее место для выполнения ручных, машинных и утюжильных работ. Окончательная отделка изделия.

курсовая работа , добавлен 26.09.2014

Выбор моделей женского пальто, материалов, режимов обработки и нового оборудования. Расчет экономической эффективности и разработка технологической последовательности обработки швейного изделия. Прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов.

курсовая работа , добавлен 08.08.2010

Обоснование модели платья. Выбор ткани, сопутствующих материалов, оборудования и приспособлений. Предварительный подсчет себестоимости. Измерение фигуры и выбор прибавок. Чертеж конструкции изделия. Технологическая последовательность его обработки.

презентация , добавлен 04.05.2016

Выбор модели и разработка технологической последовательности обработки плаща женского демисезонного. Построение графа процесса изготовления изделия. Схема сборки деталей и узлов модели. Характеристика оборудования, материалов, режимов и методов обработки.

курсовая работа , добавлен 06.01.2016

Проектирование одежды на индивидуального потребителя. Расчет чертежа конструкции женского нарядного платья. Намелка деталей изделия с помощью базовых лекал. Раскладка деталей кроя на ткани. Применение оборудования для влажно-тепловой обработки изделия.

курсовая работа , добавлен 04.09.2014

Проект разработки технологической последовательности для индивидуального изготовления коктейльного платья. Технологический рисунок модели, детали кроя. Спецификация деталей платья. Выбор оборудования и этапы изготовления швейного изделия, виды операций.

курсовая работа , добавлен 21.09.2015

Особенности обработки изделия. Нормативно-техническая документация. Анализ предлагаемых материалов. Выбор типа оборудования. Оценка вариантов обработки прорезного кармана в рамку. Разработка технологической последовательности изготовления женского жакета.